更新時(shí)間：2019-09-06
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：上海
| 品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質(zhì) | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
| 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 結(jié)構(gòu)原理 | 中開泵 | 級(jí)數(shù) | 單級(jí) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,包裝/造紙/印刷 |
一、FSB氟塑料合金化工泵概述
FSB氟塑料合金化工離心泵按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，流量及揚(yáng)程參數(shù)范圍廣。泵體或其它過流部件全部采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料。其特點(diǎn)是能補(bǔ)償泵軸的徑向跳動(dòng)，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護(hù)，延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命。對(duì)于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可配用無冷卻水單端面硬對(duì)硬（碳化硅對(duì)碳化硅）機(jī)械密封，強(qiáng)堿與強(qiáng)酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無壓燒結(jié)碳化硅密封，不但有很強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性，并且不易老化。
二、FSB氟塑料合金化工泵適用范圍
FSB氟塑料合金化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。在-80~150度的溫度條件下，可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上強(qiáng)耐腐蝕水泵之。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金化工離心泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、各種工業(yè)等行業(yè)。
三、FSB氟塑料合金化工泵技術(shù)參數(shù)
流量：3.6～100m3/h；
揚(yáng)程：15～55m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進(jìn)口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
四、FSB氟塑料合金化工泵結(jié)構(gòu)圖
五、FSB氟塑料合金化工泵型號(hào)意義
六、FSB氟塑料合金化工泵選型參數(shù)
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng) 程(m) | 口 徑 (mm) | 功 率 (Kw) | 轉(zhuǎn) 速 | 汽蝕余量 | 效 率 | ||
進(jìn)口 | 出口 | 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||
FSB長(zhǎng)支架 | |||||||||
25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-50 | 6.3 | 50 | 40 | 25 | 3.55 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-80 | 6.3 | 80 | 40 | 25 | 7.11 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
50FSB-40 | 12.5 | 40 | 50 | 32 | 4.3 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
50FSB-50 | 12.5 | 50 | 50 | 32 | 5.8 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.8 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
65FSB-40 | 25 | 40 | 65 | 40 | 7.2 | 11 | 2900 | 3.0 | 52 |
65FSB-50 | 25 | 50 | 65 | 40 | 8.6 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
65FSB-80 | 25 | 80 | 65 | 40 | 14.1 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 50 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 10.2 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 24.6 | 30 | 2900 | 4.0 | 66 |
100FSB-20 | 100 | 20 | 100 | 80 | 8.6 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 65 | 21.3 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 23.9 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
125FSB-32 | 160 | 32 | 125 | 80 | 24.15 | 30.0 | 2900 | 5.0 | 70 |
125FSB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 39.2 | 55.0 | 2900 | 5.0 | 65 |
150FSB-32 | 150 | 32 | 200 | 125 | 35.3 | 45.0 | 1450 | 5.0 | 60 |
FSB(短支加架) | |||||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.61 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.82 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
注： 如所需參數(shù)不在此表范圍，我廠可根據(jù)用戶要求予以調(diào)整，表中部分大型泵殼體為襯氟型 | |||||||||
七、FSB氟塑料合金化工泵安裝使用及拆裝
（一）安裝
1．在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，確定各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2．將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無碰擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3．塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進(jìn)、出口管路應(yīng)另加支架承受，揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4．所有接合處應(yīng)當(dāng)保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，故降排除后才能工作。
（二）啟動(dòng)與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時(shí)，停止出水閥門大小的調(diào)整。
6．重要停車時(shí)，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
（三）拆卸與裝配
拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
八、FSB氟塑料合金化工泵常見故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣、進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過細(xì)、管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路，排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)速不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)速 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)速不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)速 |
軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸，軸卡環(huán)繞F4生料帶薄膜數(shù)圈，螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、摩擦件嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻合不勻 4、磨擦過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損零件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松開鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?，按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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